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Dec 23, 2023

호두를 나무에서 입으로 가져오는 기계

오늘은 4시 30분에 일어났어요. 지금, 9월 말, 호두 수확철이 한창입니다. 지금도 매일 작업복을 입고, 매일 현장에 나가고 있어요. 이것

오늘은 4시 30분에 일어났어요. 지금, 9월 말, 호두 수확철이 한창입니다. 지금도 매일 작업복을 입고, 매일 현장에 나가고 있어요.

이 이야기는 숨겨진 혁신이 어떻게 우리가 지불하는 가격으로 먹는 음식을 생산하는지에 대한 시리즈 중 하나입니다. 길이와 명확성을 위해 편집되었습니다. Krithika Varagur에게 말한 대로입니다.

따라서 흔들기 작업이 먼저 수행됩니다. 나무를 흔들고 견과류를 땅에 떨어뜨립니다. 그런 다음 기본적으로 모든 견과류를 땅에서 쓸어내어 각 나무 양쪽에 크고 긴 줄로 약 3피트 너비의 바람막이로 쓸어내는 기계 청소부가 있습니다. 그 뒤에는 픽업 기계 또는 수확기가 있는데, 이 기계는 땅에서 물건을 집어 들고 흙, 나뭇가지, 나뭇잎을 분리하여 트레일러에 실어 땅에서 가져온 것보다 훨씬 깨끗하게 만듭니다. 그런 다음 거기에서 껍질을 벗기는 기계로 트럭으로 운반되어 아직 남아 있는 견과류(30~40%)에서 녹색 껍질을 제거하고 깨끗이 씻어냅니다. 그리고 마지막 단계는 건조기입니다. 이 거대한 저장 용기에 강제 공기, 가열된 공기를 넣고 저장 용기를 통해 밀어 넣어 견과류의 수분 함량을 8% 이하로 낮추는 것입니다.

일단 완료되면 처리 창고로 보내 추가 처리, 분해, 포장 등 어떤 작업을 하든 충분히 안정적입니다. 우리 생산량의 약 95%를 차지하는 껍질을 벗기지 않은 제품의 경우 식품 등급의 천연 세척제를 사용하는 가공업체를 통해 처리하여 최대한 미학적으로 만족스럽도록 노력합니다.

저는 호두 재배 2세대입니다. 기계화가 우리 작업을 얼마나 변화시켰는지에 관해서는 Model T에서 Tesla로 가는 것과 비슷하지만 훨씬 더 짧은 시간에 이루어졌습니다. 저는 이제 51세입니다. 제가 어렸을 때는 나무를 기계적으로 흔드는 방법조차 없었습니다. 우리는 몇 달에 걸쳐 기둥을 가져와 나무에서 [견과를] 떨어뜨리거나 떨어질 때까지 기다렸습니다. 오늘날 각 수확 직원은 하루에 500,000파운드가 넘는 견과류를 수확합니다. 과거에는 대부분 수동으로 수확했지만 약 2,000파운드였습니다.

가공, 포장, 분류는 모두 기계적으로 이루어집니다. 결함이 있는 견과류를 선별하는 작업은 모두 전자 선별기 전문 기업인 WECO의 WalnutTek 기계를 사용하여 레이저를 통해 수행됩니다. 셸 내에서 판매되는 제품은 셸 결함이 있는지 검사됩니다. 커널이 셸 내부에서 가득 차지 않았는지 감지하는 방법도 있습니다. 껍질이 변색되는 부분적인 껍질이나 일광화상으로 인한 검은 반점과 같은 다양한 껍질 결함이 있으며, 이는 결과적으로 알갱이의 품질이 좋지 않음을 의미합니다. 이러한 결함은 모두 기계적으로 분류됩니다. 그리고 곤충 손상부터 곰팡이, 껍질 입자까지 다양한 것들이 있습니다. 사람의 눈은 포장에 들어가기 전 마지막 요소로, 누락된 것이 없는지 확인하는 것입니다. 벌레 피해가 있는 경우 시각적으로 확인할 수 있습니다.

우리는 캘리포니아 최북단에 있고 오늘은 97도에 도달할 예정입니다. 습도가 낮습니다. 전혀 사막이 아닙니다. 상당한 강우량이 있습니다. 하지만 여름에는 정말 더워요. 우리는 식물 수분 스트레스 센서인 FloraPulse라는 것을 우리가 재배하는 식물의 약 10%에 해당하는 아몬드 나무에 사용하기 시작했으며, 곧 호두 나무에도 사용하기를 바랍니다. 이 장치를 특정 나무에 연결하고 이에 대한 측정값을 얻으면 관개 빈도를 조정하여 나무 건강과 작물 수명을 최대화할 수 있습니다. 기본적으로 나무는 자신이 얼마나 목마른지 말해 줄 수 있습니다. 이는 실제로 식물 스트레스를 직접 측정하고 연중 특정 시기에 이상적인 매개변수를 식별하는 데 있어 큰 진전입니다.

이 이야기는 2021년 1월/2월호의 일부였습니다.

인간의 올바른 감독을 통해 인공 지능과 같은 새로운 기술은 비즈니스 및 고객 데이터를 안전하게 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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